威海输送带损伤的几个原因

威海输送带损坏的几个原因：

1.输送带开裂的原因：

(一)、由于空间尺寸的限制，输送带弯曲次数较多。

(二)、接头硫化时，由于各种原因进行了两次以上的硫化。

2.输送带硫化接头撕裂的原因：

(一)、转向辊直径小，输送带承受较大的弯曲应力。

(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化两次以上，接头强度显著降低，或切断帆布层或抛光泄漏，强度降低。

(三)、对于可逆输送机，由于上下搭接只能一个方向，很容易被带上的清扫器、卸料器等设备的尖角划伤。

(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张力大。

3.输送带覆盖胶面的损伤原因：

(一)、导槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或在间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

(二)、导料槽内物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

(三)、托辊损坏，导致胶带异常磨损或划伤。

(四)、违章作业、维修时焊渣烫伤、清扫器划伤等。

(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

4.输送带纵向撕裂的原因：

(一)、振动冲击造成紧固件松动脱落，导致落煤管衬板、导料板等坠落。

(二)、异物混入物料中，异物坚硬，棱角分明，落煤管堵塞挤压。

(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。

(四)、输送带严重跑偏后，挂在机架上。

(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

日常如何操作才会减少威海输送带的故障？

1、设计制造防跑偏托辊装置

威海输送带偏差是输送带刷边缘的主要原因。因此，在原机架的基础上，每10个机架安装2个防偏装置，自动纠正输送带偏差。该方法简单易行，防偏差效果好。

2、修改惰轮的原始形状

现在使用的辊都是端面和辊表面的直角。当辊旋转不灵活时，由于输送带上的货物，输送带承受向下弯曲力，辊边像刀一样嵌入输送带，输送带纵向撕裂。弧形辊的设计可以从根本上解决这个问题，取代原来的传统工艺。即使输送带在两组辊之间弯曲，也不会损坏输送带，从根本上解决了输送带的纵向撕裂问题。